在原料收获季节，往往将原料先做成易于储存的半成品，以后再根据需要配制成成品。
那么制备有哪些方法呢？八匠鼎松仁酒进入今天的主题：
1、醇化果汁：
在配制酒生产中常用添加酒精的方法来保存果汁，将使用酒精添加到纯果汁中制得的混合物称为醇化果汁。
食用酒精的添加量一般控制在20~25%（体积分数）。
果汁与酒精的混合在密闭的带搅拌器的不锈钢罐进行。
先向罐中加入果汁，再在不断搅拌下经环形喷淋管加入酒精。
所需酒精量可通过计算求得。
由于酒精水溶液的体积收缩，酒精实际的使用量可能略低于计算值，换句话说就是果汁的实际使用量可能略高于计算值。
食用酒精加入加入果汁后用于浓缩果汁澄清的酶制剂是，使果汁原有的胶体稳定性被破坏，会有一些高分子物质沉淀析出，因此需要澄清一段时间。
澄清时间因果实种类而异。
例如樱桃汁需要放置澄清10天，苹果汁需要20天，蔓越橘需要25天。
为加速澄清过程可添加酶制剂（如果胶酶），使用酶制剂后澄清时间可缩短10天，也可以使用絮凝剂帮助澄清（常用的有膨润土等）。
膨润土加量范围是果汁量的0.5~3.0%。
膨润土要预先按1:5的比例加水膨胀12小时左右，再加入大约等量的醇化果汁，混匀后加入待处理的醇化果汁中彻底混合均匀，澄清5天后滗析。
澄清可在柞木桶、搪瓷或不锈钢容器中进行，澄清度和沉淀位置可根据安装在罐壁不同高度上的多个取样阀取得的样品测定。
醇化果汁应储在专用的半地下室或库房中，室温不高于15℃，相对湿度保持在75~80%，
储存时间不超过12个月。
果汁经醇化后可以延长保质期，并且乙醇与果汁中的有机酸可发生酯化反应，这些都对配制酒有利。
但储存期间由于氧化作用的发生，果汁的色泽和香气都会发生改变，为减少不利现象发生，可添加抗氧化剂（如抗坏血酸）。
2、酒精浸出汁：
通常酒精浸出汁适用干燥植物原料制取，也有采用新鲜原料的（如花楸果和蔓越橘就是用新鲜原料）。
因为这类原料的酒精浸出汁在质量上优于醇化果汁。
浸渍桶常用木板制成，容积2.5~6.0m3。
在距离桶底20cm处设多孔假低，上盖粗布。
顶盖有投料入孔，略高于假低的侧壁上有出料入孔。
假设下有排出管，管孔上有防堵围网。
审查时先将破碎的原料装入桶中，随后注入酒精进行I此浸提。
干燥原料用40~50%的酒精，新鲜原料用45~60%的酒精。
每10kg新鲜原料加入10l酒精；每10kg干燥原料加酒精25l。
采用间歇浸出法时在18~25℃浸提14天，期间至少用泵循环搅拌5次，也可以用罐组进行半连续法浸出。
干燥原料I次浸出液的量是投放酒精量的70~80%，新鲜原料的浸出液是80~130%。
I次浸出汁排空后既进行II次浸提，加入酒精量是I次浸提的70%（时间6~14天，期间至少搅拌5次）。
两次浸出汁混合。
3、酊剂：
将干燥的含香精油、苦味物质等有效成分的植物原料用酒精萃取而得到的半成品成为“酊剂”。
一般来说，酊剂比酒精浸出汁含有更高的酒精含量，得到的是有效成分含量高并且性质稳定的透明液体（制备的方法有“冷浸法和热浸法”）。
酊剂可用二次浸出法生产。
第一次浸出可用60~90%的酒精。
每千克料用酒精4~20l，浸出温度18~25℃，时间5~10天，每天搅拌一次。
第一次浸出酊剂量为投入酒精量的70~90%。
第二次浸出用40~60%的酒精，温度，时间及搅拌方法同第一次。
此次浸出酊剂量与加入的酒精量相同。
酊剂排空后，将缸内残渣排出移入蒸发器中回收酒精。
用于制备酊剂的原料经验收、计算和分选后需要粉碎。
草类原料用切碎机切成2~10cm，根、子实、果皮等原料用圆盘磨破碎，破碎粒度1cm左右，子实压扁即可。
酊剂也可以用萃取蒸发装置生产，该装置设有用于稀释酒精的高位混合罐、泵、分凝器、冷凝器及酊剂和馏出液的储罐。
萃取器为密封的不锈钢罐，上部有装料入孔，距底300mm处设一孔径为2.5~3mm的筛板假低。
装料前筛板上覆盖粗布，筛板上侧壁有卸料入孔；上部头环形的酒精喷淋管；顶盖有视镜；筛板下有蒸汽鼓泡管。
有效成分的萃取和渣中酒精的回收均在此装置中进行。
用于搅拌和稀释输送酒精的泵必须用耐酸泵。
其流量应达到在每次搅拌（20分钟）时使罐内液体循坏5次。
萃取蒸发装置生产操作如下：
先将原料投入萃取器上部自高位罐注入稀酒精，浸渍1小时后开泵搅拌。
使酒精自底部抽出后返回萃取器的上部，搅拌20分钟。
以后每隔2小时搅拌一次。
视原料品种不同，萃取2~3天后即可将I次萃取酊剂抽出储于罐中并测定容积。
II次萃取的方式同I次。
最后将II次萃取液送入装有I次萃取液的储存罐中合并。
浸出结束，酊剂排空后，往萃取剂中加软水8~100l，将残渣中酒精蒸出，直至流出液酒精含量为零。
整合萃取过程可在4~6天完成。
4、香料酒：
香料酒是指含香精油或其他芳香物质的植物原料和酒精一起蒸馏时所得的流出液，是芳香物质（香油精）在较高酒度（70~80%）稀释液中的无色溶液。
由于香精油和其他芳香物质的沸点不同，和酒精一起蒸馏时所分离出的是最有价值的部分。
香料酒蒸馏时，芳香成分的流出液遵循蒸馏的普遍规律。
因为香精油和水是近似不互溶的液体，所以稀酒精中香精油的沸点远远低于香精油各种组成纯态下的沸点。
因此，香精油中沸点高于水的组分仍然能在较低温度下馏出。
常压下蒸馏香料酒的设备有两种，一种在蒸馏釜的底部设有蒸汽蛇管，蛇管上有筛板，顶盖有装料孔，侧下部靠近筛板边上有卸料手孔。
采用球形分凝器和蛇管冷凝器。
常用的蒸馏釜容积有50/100/200/300L。
另一种蒸馏釜用夹套加热，无蛇管，有卧式分凝器和立式冷凝器，釜盖可以用手动吊车整体吊起。
釜体能转动90°，以便卸出残渣。
除常压蒸馏设备外，还有真空蒸馏设备。
生产香料酒可用干料，也可用鲜料如橘皮用于浓缩果汁澄清的酶制剂是，也可以用醇化果汁。
为了更好地将原料中的香精油萃取出来，原料要经理及粉碎。
如橘皮必须除去白色内层。
粉碎后的料应立即蒸馏，以免香精油挥发损失。
原料粉碎装入蒸馏釜中，然后注入酒精，干料加50%的酒精，用鲜料加60%的酒精。
原料蒸馏前再釜中的浸泡时间0~12小时，具体时间应视原料而定。
装料的有效容积应为总容积的75%。
蒸馏釜密闭后即可开始缓缓蒸馏。
当釜温达到75℃时，即出现初馏分。
如果初馏分的香气差则应单独收集。
当馏出液具有愉快的自然芳香时，即可将流出液作为香料酒。
当流出液的气味恶化时停止收集香料酒。
蒸馏时流出液的速度取决于供气量和分凝器的供水量。
生产香料酒时，香精油的得率因原料而异，通常为60~65%。
对香料酒的质量要求特别高，可采用二次蒸馏法。
如贡蒿的香料酒在二次蒸馏前应进行出萜稀处理：“加水稀释至55%，每升加入铁化镁1~2g，过滤后的清液经二次蒸馏后即可得到香气纯金柔和的香料酒。
5、其他辅助提取方法制备半成品：
其他能够有效果提取香源的方法都可以用于配制酒”。
例如酶辅助水解制备提取液。
王克明制备用于海带酒生产的海带汁酒采用加酶水解的方法。
将海带在80℃烘干，磨成80~100目细粉。
海藻粉加水高压蒸煮后冷去至45℃，添加水解酶后在该温度下水解24小时，然后调节pH2~3，再加温到95℃维持7~8h。
离心得到的清液即为海藻汁，可用于配制酒或发酵酒。
动物原料经酶水解后不仅可以解决酒液易浑浊的问题，而且生成的肽类物质更有利于健康。
例如，将鹿骨胶加水煮沸溶解，冷却到适合酶作用温度并调节到所需pH。
加入胰蛋白酶及中性蛋白酶在50℃保温水解8小时，得到的水解液用于配制保健酒。
其他还有微波协助萃技术、超声波协助浸取、超临界流体萃取等（这些方法我们后面深入了解）。
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