4.3电气间隙
不同电位的裸露导电部件之间的电气间隙应如表2所示,对于现场布线连接件,保护等级”eb”的最小值为3 mm,保护等级”ec”的最小值为1.5 mm。或者,对于保护等级“ec” ,除现场布线连接件之外的电气间隙应被允许符合附录H规定的值。
接线端子之间的间隔应分别在安装和不安装导线的情况下进行评估,以确定不利条件下的最小间隙。布线应符合制造商的规定。
注1:制造商规定的布线包括导体的尺寸、导体剥离尺寸.导体箍的使用、最大螺丝扭矩等。
注2:一个接线端子的导体夹紧装置完全打开时,可以呈现出间隔的最不利情况。
电气间隙应按工作电压确定。如果设备有多种额定电压或某一电压范围,则所用工作电压值应取决于最高额定电压。在确定电气间隙时,图1中包含的示例1~示例11说明了考虑的部件特点及相应的电气间隙值。
除非在本文件中另有要求,保护等级”ec”设备的增强电气间隙只适用于主电路和隔离电路之间。该增强电气间隙并不适用于安装有元件的印刷电路板。
4.4爬电距离
4.4.1爬电距离要求的值根据工作电压、绝缘材料的耐泄痕性和绝缘材料的表面形状确定。
接线端子之间的间隔应分别在安装和不安装导线的情况下进行评估，以确定不利条件下的最小爬电距离。
表1列出了按相比漏电起痕指数(CTI)对绝缘材料的分级,相比漏电起痕指数按照GB/T4207的规定测定。无机绝缘材料,例如玻璃和陶瓷材料没有泄痕,所以不需要确定其CTI,通常被列入I级材料。
表1所列材料级别适用于不带凸筋和凹槽的绝缘部件。按照4.4.3的规定.如果绝缘部件带有凸筋或凹槽,则工作电压至1100V的最小允许爬电距离应按邻近的更高材料级别,例如用l级代替II级。
注1:所列材料级别与GB/T 16935.1相同。
因为在正常情况下,瞬间的过电压对耐泄痕现象没有影响,可忽略。但是爬电距离和电气间隙，暂时的和功能性的过电压可根据其出现的持续时间和频度加以考虑。
除非在本文件中另有要求,保护等级”ec”设备的增强爬电距离只适用于主电路和隔离电路之间。该增强爬电距离并不适用于装有元件的印刷电路板。
注2:更详细的信息见GB/T 16935.1。
4.4.2不同电位的裸露导电部件之间的爬电距离应如表2所示,对于现场布线连接件,保护等级”eb”的最小值为3 mm,保护等级“ec”的最小值为1.5 mm,并且应按设备制造商规定的工作电压确定。或者,对于保护等级”“ec”,除现场布线连接件之外的爬电距离应被允许符合附录H规定的值。
4.4.3图1中的示例是按不同具体结构确定相应爬电距离的实例。保护等级”eb”时爬电距离和电气间隙，图中”X”的值为2.5 mm,保护等级”ec”时，图中”X”的值为1.5 mm。
绝缘表面上凸筋和凹槽的影响应符合下列条件:
a)对保护等级”eb” :
●绝缘表面 上的凸筋至少高25 mm,凸筋厚度应与绝缘材料的机械强度相适应,至少为1.0 mm。
●表面上的凹槽至少深2.5 mm和至少宽2.5 mm。如果相关的电气间隙小于3 mm,则凹槽最小宽度可减少至1.5 mm。
b) 对保护等级”ec”:
●绝缘表面 上的凸筋至少高1.5 mm,凸筋厚度应与绝缘材料的机械强度相适应,至少为0.4 mm。
●表面上的凹槽至少深1.5 mm和至少宽1.5 mm。
表面上的凸起和凹陷部分可视为凸筋和凹槽,与几何形状无关。
粘结结构(见GB/T 3836. 1)视为固体部分。
注:图1中的图例与GB/T 16935.1中给出的是完全相同的。
附录H
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