制造业如何推进精益生产管理？很多制造业公司都在实施精益生产管理，并尽可能地消除生产之中的一切浪费，随时控制数据进行持续改进。简化从产品开发和设计、生产、装卸物流、管理等所有涉及的工作流程。精益生产管理以优良的品质、高的生产效率、低的产品成本和快速的反应能力快速响应市场。
下面新益为精益管理咨询公司为大家总结了以下几个方面：
精益生产咨询
制造业管理之中常见的问题有哪些?
1. 库存管理不当。对于一些制造业公司来说，可能会经常出现订单的增加、变更、取消等情况，这就对库存管理提出了很高的要求。对于原材料仓库来说，有时会因临时订单变更或取消而出现大量积压，有时会因监管不当造成原材料短缺，不得不停工。对于货物仓库来说，有时由于生产安排不当，造成一些货物堆积，另一些货物缺少，不能一起发货。库存管理不当不仅会造成人力、物力的巨大浪费，还可能导致客户信誉损失。
2. 整体生产状况不稳定，中国乃至世界的制造业大部分由中小企业组成。中小企业基本上都是为高科技大型企业配套的供应商，或者是一些传统的制造业。这意味着制造业成本核算的流程及方法，绝大多数中小企业处于产业链的中低端。
3. 生产过程之中的库存量太大。行业整体的角度来看，是因为中国制造业所经历的市场经济时期还较短，市场经济的发展还不够成熟。从单个企业的微观角度来看，这是质量、成本、效率、人才等企业管理价值观的问题。
4. 缺乏基础的生产管理，产品交货期无法保证，生产管理存在问题。生产后组织不到位制造业成本核算的流程及方法，生产组织不按BOM进行组织，生产过程缺乏，正常生产得不到保障，没有生产计划，生产任务清单和生产转移订单没有执行，无序生产不能保证正常生产。生产管理缺乏魄力，工人工作松懈。
制造型企业如何做好精益生产管理相关培训?
1. 做好员工管理工作。精益生产不仅仅是企业管理者的事。精益生产管理也是高、之中、基层员工的事。因此，任何层次的员工都必须有相关的意识，也必须参与精益生产。
2. 消除八大浪费。企业实施精益生产管理过程之中普遍存在的八大浪费涉及：生产过剩、等待时间、运输、库存、工艺(程序)、行动、产品缺陷、忽视员工创造力。只有从根本上消除了这些，那么企业才会快速发展。
3. 应按标准化进行生产。精益生产管理的生产过程之中，按标准化要求进行生产可以使其生产效果更加理想。精益生产管理会特别关注这方面的内容，而讲师会根据具体情况对精益生产标准进行合理调整，使生产效果得到保证。
4. 只根据客户的需要生产。精益生产管理只在需要时按所需数量进行生产。生产和销售同步进行。就是说，生产是根据销售的速度来进行的，这样才能保持物流的平衡，而任何过早或过晚的生产都会造成损失。
5. 实现全体员工的参与。制定精益生产管理流程图之后，要注意计划之中的内容由谁来实施，什么时候实施。细节一定要处理好。精益生产管理实施过程之中的审核节点必须处理好，让员工参与到企业的生产之中来。
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